一般熱導(dǎo)率隨體積密度增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當(dāng)體積密度超過一定范圍后，熱導(dǎo)率不再降低，反而有增大的趨勢(shì)。實(shí)際上這種變化規(guī)律受到制品的空隙率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)的影響。當(dāng)體積密度小時(shí)（0.01-0.08g/cm3），制品內(nèi)的氣體對(duì)流換熱及輻射傳熱量增加，使得熱導(dǎo)率隨體積密度的減小而呈指數(shù)關(guān)系增大。當(dāng)體積密度大于0.096g/cm3時(shí)，氧化鋯纖維制品內(nèi)閉口氣孔比例增加，熱傳遞過程以導(dǎo)熱為主，熱導(dǎo)率隨體積密度的增加而降低。當(dāng)體積密度達(dá)0.24-0.32g/cm3時(shí)，固體纖維之間直接接觸點(diǎn)增加，所以隨著體積密度的增加，熱導(dǎo)率的增大的趨勢(shì)。因此，耐火纖維的選用，有一個(gè)體積密度范圍，一般為0.1-0.16g/cm3。此時(shí)，氧化鋯纖維制品的熱導(dǎo)率小。

爐內(nèi)氣氛對(duì)耐火纖維熱導(dǎo)率有較大的影響。如在N2含量為50%，H2含量為50%的氣氛中耐火纖維的導(dǎo)熱率幾乎要比空氣中大1倍；在含H2為100%的氣氛中，比在空氣中大2倍左右。因此，在相同條件下，含氫爐氣的爐襯要比空氣中的厚一倍左右，才能達(dá)到同等的絕熱效果。

氧化鋯纖維制品用作層鋪式爐襯時(shí)，纖維方向與熱流同向，熱導(dǎo)率主要取決于制品的導(dǎo)熱能力；采用疊砌式爐襯時(shí)，纖維方向與熱流方向垂直，輻射熱量增加，在相同條件下較層鋪式爐襯熱導(dǎo)率大20%-30%。