1800度高溫退火爐等及其在鑄件熱處理中的應用

近年來,為適應國內外高等級鐵路(含地鐵、輕軌)、工程機械等在強度、低溫沖擊韌度等方面對鑄鋼件的特殊要求,除對鑄鋼件的化學成分進行嚴格要求外,在熱處理方面也普遍采用了調質處理措施。為此,在無天然氣和城市煤氣供應的情況下,采用自制煤氣加熱、再以電窯，高溫退火爐均熱的聯合流水作業方式,高質量地解決了特殊鑄鋼件的調質處理難題,較好地適應了國內外高性能鑄鋼件的生產要求,同時還實現了環保、節能。本文對聯合加熱爐的結構及其在高等級鑄件熱處理中的應用情況進行介紹。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，比如高溫退火爐就是這種設備，可以把金屬加熱到兩千度以上，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用*廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770～前222年，中國人在生產實踐中就已發現，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農具的重要工藝。